Сода кальцинированная
Применение: Сода кальцинированная марок А и Б используется в производстве стекла всех видов, в том числе: хрусталя, оптического и медицинского стекла, стеклоблоков, пеностекла, силиката натрия растворимого, керамических плиток, компонента фритт для глазурей; черной и цветной металлургии: для производства свинца, цинка, вольфрама, стронция, хрома, для десульфуризации и дефосфации чугуна, в очистке отходящих газов, для нейтрализации сред.
Для производства электровакуумного стекла используется сода кальцинированная марки А высшего сорта со строго нормированным гранулометрическим составом.
Сода кальцинированная марки Б применяется в химической промышленности для производства синтетических моющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, в производстве фосфорных, хромовых, бариевых, натриевых солей как карбонатсодержащее сырье, в производстве глицеринов, аллилового спирта; целлюлозно-бумажной, анилино-красочной и лакокрасочной и нефтяной промышленностях.
Упаковка и транспортировка: Соду кальцинированную упаковывают в бумажные мешки массой 50 кг, мягкие специализированные контейнеры разового использования массой 800 кг (марка А) и 500 кг (марка Б).
Соду кальцинированную транспортируют насыпью – в содовозах и хопперах, упакованную в мягкие специализированные контейнеры перевозят по железной дороге в полувагонах и крытых вагонах.
Соду кальцинированную, упакованную в мешки, перевозят любым видом транспорта, предохраняя продукт от попадания влаги.
Условия хранения – крытые складские помещения, силосы, бункеры, предохранять продукт от попадания влаги.
Гарантийный срок хранения соды кальцинированной марки А – 3 мес., марки Б – 6 мес., упакованной в мягкие специализированные контейнеры – 5 лет с даты изготовления.
|
|
Марка А |
Марка Б |
||||
|
Высший сорт |
Первый сорт |
Второй сорт |
Высший сорт |
Первый сорт |
Второй сорт |
|
|
Массовая доля углекислого натрия (Na2CO3), %, не менее |
99,4 |
99,0 |
98,5 |
99,4 |
99,0 |
99,0 |
|
Массовая доля углекислого натрия (Na2CO3) в пересчете на непрокаленный продукт, %, не менее |
98,7 |
98,2 |
97,0 |
98,9 |
98,2 |
97,5 |
|
Массовая доля потери при прокаливании (при 270 – 300 °С), %, не более |
0,7 |
0,8 |
1,5 |
0,5 |
0,8 |
1,5 |
|
Массовая доля хлоридов в пересчете на NaCI, %,не более |
0,2 |
0,5 |
0,8 |
0,4 |
0,5 |
0,8 |
|
Массовая доля железа в пересчете на Fe2O3, %, не более |
0,003 |
0,005 |
0,008 |
0,003 |
0,003 |
0,008 |
|
Массовая доля веществ, нерастворимых в воде, %, не более |
0,04 |
0,04 |
0,08 |
0,03 |
0,04 |
0,08 |
|
Массовая доля сульфатов в пересчете на Na2SO4, %, не более |
0,04 |
0,05 |
Не нормируется |
0,04 |
0,05 |
Не нормируется |
|
Насыпная плотность, г/см3, не менее |
1,1 |
0,9 |
0,9 |
Не нормируется |
||
|
Гранулометрический состав: |
||||||
|
остаток на сите с сеткой № 2К по ГОСТ 6613, %, не более |
Не нормируется |
5 |
5 |
Не нормируется |
||
|
прохождение через сито с сеткой № 1,25К по ГОСТ 6613, % |
100 |
Не нормируется |
Не нормируется |
|||
|
остаток на сите с сеткой № 1К по ГОСТ 6613, %, не более |
3 |
Не нормируется |
Не нормируется |
|||
|
прохождение через сито с сеткой № 01К по ГОСТ 6613, %, не более |
7 |
15 |
25 |
Не нормируется |
||
|
Магнитные включения размером более 0,25 мм |
Отсутствуют |
Не нормируется |
Не нормируется |
|||
